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Goglio dà una svolta al confezionamento asettico

Goglio dà una svolta al confezionamento asettico
Goglio dà una svolta al confezionamento asettico

Goglio dà una svolta al confezionamento asettico

Information
Fabio Massi
Leader di mercato nella produzione di sistemi completi per il confezionamento, Goglio ha stabilimenti produttivi in Europa, America e Asia.

Alla prossima Interpack (12-18 maggio, Duesseldorf) Goglio presenterà in fiera la linea GNovasteril, recentemente realizzata e messa in produzione, che rappresenta una vera svolta per il confezionamento in asettico di prodotti alimentari: la linea si distingue per ingombri ridotti rispetto alle tradizionali linee a caldo, ed è alimentata mediante buste a nastro completamente sigillate e preventivamente sterilizzate a raggi gamma, in formati fino a 5000 ml.

Continuità è affidabilità del processo sono garantite dall’alimentazione in macchina delle confezioni, caratterizzate da una struttura a doppio nastro contrapposto. All’interno della macchina le buste vengono nuovamente sanitizzate in superficie mediante vapori di acqua ossigenata; tutte le operazioni in linea vengono eseguite in assoluta sicurezza nella camera sterile in sovrappressione, eliminando totalmente i rischi correlati alla presenza di residui di sostanze sterilizzanti a contatto con il prodotto.

Tutti i vapori di sterilizzante vengono recuperati mediante catalizzatore, e scomposti in O2 e H2O assicurando l’eco-compatibilità del processo.

In fiera a Interpack sarà possibile vedere anche la linea automatica G18C. La macchina, ideale per tutti i prodotti in polvere e pezzi, è principalmente utilizzata per confezionare caffè macinato e in grani. Modulare e compatta, la linea è alimentata da film multistrato alta barriera in bobina realizzato da Goglio e confeziona buste piatte con formati da 70 a 500 g o sacchetti con fondo quadro e lembo superiore a cattedrale in atmosfera e/o in atmosfera modificata con formati da 100 g a 250 g. La linea  avrà disponibili due allestimenti, per realizzare buste piatte da 250 g con una velocità massima di 100 pezzi al minuto e sacchetti da 200 g con una velocità di 60 pezzi al minuto. L’applicazione della valvola monodirezionale di degasazione viene effettuata tramite la stazione a ultrasuoni, permettendo una maggiore velocità e uniformità nella saldatura migliorando così sia la produttività sia il risultato estetico della confezione prodotta.
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